影響機床加工精度的因素
發(fā)布時(shí)間:2022.04.01 瀏覽次數:
在機床實(shí)際的加工過(guò)程中,機床的精度會(huì )隨著(zhù)設備的使用或多或少都會(huì )受到影響,這些影響有設備內的因素,也有之外的原因,在機床的加工中,刀具比較于工件的成形運動(dòng)通常都是通過(guò)機床來(lái)實(shí)現的,所以,工件的加工精度在很大程度上會(huì )取決于機床的精度。機床設備生產(chǎn)加工的誤差,對于工件加工精度影響較大的原因通常有以下幾項:比如主軸回轉出現誤差、導軌或者傳動(dòng)鏈出現誤差等,如果機床受到一定程度的磨損,其精度會(huì )進(jìn)一步的降低。
首先,說(shuō)一下我們比較常見(jiàn)到的一種影響精度的原因,主軸回轉誤差,所謂的主軸回轉誤差主要是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)比較其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量,它可以解釋為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本的形式。對于從事機床加工的人員都明白,機床的主軸是裝夾工件或者刀具的基準,并且把運動(dòng)和動(dòng)力傳送給刀具或者工件,所以主軸回轉誤差會(huì )直接影響被加工工件的精度。導致主軸徑向回轉誤差的主要原因有以下幾點(diǎn),如主軸幾段軸頸的同軸度有誤差、軸承之間的同軸度有誤差、軸承自身的各種誤差、主軸繞度等。但是它們對于主軸徑向回轉精度的影響大小隨著(zhù)加工方式的差別而不同。
其次,就是導軌的誤差,導軌是機床的運動(dòng)基準,同時(shí)也是機床上確定各機床部件比較位置關(guān)系的基準。對于機床導軌的精度要求主要以下幾個(gè)方面,在水平面內的直線(xiàn)度、在前后導軌的平行度、在垂直面內的直線(xiàn)度。除了導軌自身產(chǎn)生的誤差之外,導軌的不勻稱(chēng)磨損以及安裝的質(zhì)量,也是造成導軌誤差的因素之一。導軌出現磨損是機床精度下降的主要原因之一。
除此之外,還有傳動(dòng)鏈的誤差,所謂傳動(dòng)鏈接誤差主要是指傳動(dòng)鏈始末兩端傳動(dòng)元件之間比較運動(dòng)的誤差,通常用傳動(dòng)鏈接末端元件的轉角誤差來(lái)掂量。
還需要注意的是,刀具的幾何誤差對于加精度的影響也是特別大,刀具誤差對加于加工精度的影響主要隨著(zhù)刀具的種類(lèi)不同而影響不同,采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時(shí),刀具的生產(chǎn)誤差會(huì )直接影響機床加工工件的精度,而對于一般的刀具來(lái)說(shuō),其生產(chǎn)誤差對工件加工精度沒(méi)有直接影響。